Yn it proses fanPCBmanufacturing, de produksje fan inSteel Stencil (ek wol "stencil" neamd)wurdt útfierd om solder paste sekuer oan te passen op 'e solder paste laach fan' e PCB.De soldeerpastalaach, ek wol de "plakmaskerlaach" neamd, is in diel fan it PCB-ûntwerpbestân dat brûkt wurdt om de posysjes en foarmen fansolder paste.Dizze laach is sichtber foar deSurface mount technology (SMT)komponinten wurde soldered op 'e PCB, oanjout wêr't de solder paste moat wurde pleatst.Tidens it soldeerproses bedekt de stielen sjabloan de laach fan soldeerpasta, en solderpast wurdt krekt tapast op 'e PCB-pads troch de gatten op' e sjabloan, en soarget foar krekte soldering tidens it folgjende proses fan gearstalling fan komponinten.
Dêrom is de laach fan soldeerpasta in essinsjeel elemint by it produsearjen fan de stielen stencil.Yn 'e iere stadia fan' e PCB-fabryk wurdt de ynformaasje oer de solderpaste-laach stjoerd nei de PCB-fabrikant, dy't de oerienkommende stielensjabloan genereart om de krektens en betrouberens fan it soldeerproses te garandearjen.
Yn PCB (Printed Circuit Board) design, de "pastemask" (ek bekend as "solder paste mask" of gewoan "solder masker") is in krúsjale laach.It spilet in fitale rol yn it soldeerproses foar gearstallingSurface mount apparaten (SMD's).
De funksje fan 'e stielen sjabloan is om te foarkommen dat solderpast wurdt tapast op gebieten wêr't soldering net moat foarkomme by it solderen fan SMD-komponinten.Solderpasta is it materiaal dat wurdt brûkt om SMD-komponinten te ferbinen mei de PCB-pads, en de pastemaske-laach fungearret as in "barriêre" om te soargjen dat solderpast allinich wurdt tapast op spesifike soldeergebieten.
It ûntwerp fan 'e pastemask-laach is heul wichtich yn it PCB-produksjeproses, om't it direkt beynfloedet de soldeerkwaliteit en de algemiene prestaasjes fan SMD-komponinten.Tidens PCB-ûntwerp moatte ûntwerpers de yndieling fan 'e pastemaske-laach soarchfâldich beskôgje, en soargje foar har ôfstimming mei oare lagen, lykas de padlaach en komponintlaach, om de krektens en betrouberens fan it soldeerproses te garandearjen.
Untwerpspesifikaasjes foar de soldermaskerlaach (stalen stencil) yn PCB:
Yn PCB-ûntwerp en fabrikaazje wurde de prosesspesifikaasjes foar de Solder Mask Layer (ek wol de Steel Stencil neamd) typysk definieare troch yndustrynormen en fabrikanteasken.Hjir binne wat gewoane ûntwerpspesifikaasjes foar de soldermaskerlaach:
1. IPC-SM-840C: Dit is de standert foar de Solder Mask Layer fêststeld troch IPC (Association Connecting Electronics Industries).De standert sketst de easken foar prestaasjes, fysike skaaimerken, duorsumens, dikte en soldeerbaarheid foar it soldeermasker.
2. Kleur en Type: It soldermasker kin yn ferskate soarten komme, lykasHot Air Solder Leveling (HASL) or Electroless Nikkel Immersion Gold(ENIG), en ferskate soarten kinne ûnderskate spesifikaasjeeasken hawwe.
3. Dekking fan Solder Mask Layer: De solder masker laach moat dekke alle gebieten dy't nedich soldering fan komponinten, wylst it garandearjen fan goede shielding fan gebieten dy't net moatte wurde soldered.De laach fan soldeermasker moat ek foarkomme dat de montagelokaasjes foar komponinten of markearrings op seide skermen wurde bedekt.
4. Dúdlikens fan Solder Mask Layer: De solder masker laach moat hawwe goede dúdlikens te garandearjen dúdlik sichtberens fan de rânen fan solder pads en foar te kommen solder paste út oerstreaming yn net winske gebieten.
5. Dikte fan Solder Mask Layer: De dikte fan de solder masker laach moat foldwaan oan standert easken, meastal binnen in berik fan ferskate tsientallen micrometers.
6. Pin Avoidance: Guon spesjale komponinten of pins kinne moatte bliuwe bleatsteld yn 'e solder masker laach te foldwaan oan spesifike soldering easken.Yn sokke gefallen kinne de spesifikaasjes foar soldeermasker miskien it tapassen fan soldeermasker yn dy spesifike gebieten fereaskje.
It neilibjen fan dizze spesifikaasjes is essensjeel om de kwaliteit en krektens fan 'e soldermaskerlaach te garandearjen, sadat it suksessifers en betrouberens fan PCB-fabryk ferbetterje.Dêrnjonken helpt neilibjen fan dizze spesifikaasjes de prestaasjes fan 'e PCB te optimalisearjen en soarget foar korrekte montage en soldering fan SMD-komponinten.Gearwurking mei de fabrikant en folgje de relevante noarmen tidens it ûntwerpproses is in krúsjale stap yn it garandearjen fan de kwaliteit fan 'e stielen stencillaach.
Post tiid: Aug-04-2023
